汽車行業中應用拋丸機主要是防銹處理，消除鋼板應力，提前發現工件瑕疵，去除焊渣。

 

車體鋼板的拋丸清理尤為重要，經過拋丸處理的鋼板噴涂防銹漆后防銹等級較普通鋼板大大提升。

 

汽車零部件拋丸清理機是一種單行程懸鏈連續式拋丸清理設備，它具有工件靜態裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉拋丸清理。整機采用常規電器控制，工件的輸送軌道無級調速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結構件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，提高工件的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到提高整個工件表面及內在質量的目的。

 

設備具有以下特點：

 

一、本機具有設計先進、結構合理、運行可靠、生產效率高的特點

 

二、本機借助PLC電氣控制，彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。

 

三、 拋丸室體采用型鋼、鋼板焊接而成箱型結構，強度高而不會產生振動。拋丸室拋射熱區護板采用ZGMn13護板，在耐磨、防彈丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達17000小時以上。

 

四、除塵系統采用當前國際上最先進的脈沖式反吹除塵器，充分滿足現代環保除塵要求。除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標準》要求。

 

五、采用具有國內最高市場保有率、大拋丸量、高拋射速度的Q034z15懸臂離心拋丸器，能顯著地提高清理效率和勞動生產率，保證了清理效果。拋射帶對稱布置，可以使工件受到較全面柔和的彈丸沖擊，既能達到理想的清理效果，又保證工件不會變型。一次拋打和二次反彈彈丸以提高彈丸利用率，使彈丸覆蓋均勻一致。

 

六、 工件承載體采用龍門架結構，可保證工件在懸鏈吊掛下無障礙自由連續輸送，最大限度滿足工件的清理要求與操作安全。

 

七、分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達到99%。

 

八、 采用先進的三級密封防護方式，密封效果良好。

 

九、 工件輸送采用步進通過式，用戶可根據自己不同工件的要求隨意調整拋丸清理時間，以控制生產率與清理質量。工件可連續不斷的進行裝料、雙工位拋丸清理、卸料?？蔀橛脩艄澥〈罅康娜肆?、物力，提前施工周期，節約能源消耗。

 

十、 吊鉤行走槽采用先進的柔性鋼芯橡膠板、尼龍毛刷、氣控拉蓋板三級密封防護方式，密封效果良好。